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如何检测压缩弹簧材料表面缺陷呢?

时间:2020-10-21 14:57:17 来源:辉簧弹簧 点击:

  如何检测压缩弹簧材料表面缺陷呢?
 
  弹簧材料检验包括包装质量、几何尺寸和表面质量检验、力学性能检验、金相检验和成分分析。其任务是防止不合格原料的投料生产。弹簧工作时,材料截面应力分布不均匀,最大应力出现在材料表面。如果弹簧发生疲劳断裂,其疲劳源大多来源于材料的表面,特别是材料表面的缺陷部分,往往首先形成疲劳源。因此,材料的表面质量对弹簧的使用寿命有很大的影响。弹簧材料的质量标准对表面质量有规定和要求。但是,为了保证弹簧的质量,进料前应对原材料表面进行复查。
 
压缩弹簧
 
  那么,弹簧材料是如何检测表面缺陷的?
 
  (1)碳素弹簧钢丝和琴钢丝的外表质量规则应作逐盘检查,检查办法是将资料外表的防锈油用软布揩于净后目视察看,必要时用不大于10倍的放大镜检查,允许有深度不超越钢丝直径公差之半的个别小拉痕。琴钢丝中用于阀门的F组钢丝,外表的划痕深度不得超越0.02mm。除目视检查外,直径1 mm以上的琴钢丝应停止盐酸腐蚀实验,经酸蚀后的钢丝外表不得有裂纹、折迭等缺陷。酸蚀实验的抽样数量规则为10%,不少于3盘,取样部位为原资料的端头,试样可用拉伸实验后的试样或经350°C回火后的试样,浸置于煮沸的30%(质量分数)盐酸和70%的水溶液中。浸蚀时间:直径不大于2.0mm的钢丝约5min;大于2.0mm的钢丝为1 Omin。试样取出后用碱水中和后清水冲洗洁净,揩干后停止察看。
 
  (2)合金弹簧钢丝的外表质量规则,目视检查,允许深度为不使钢丝直径超出极限尺寸的部分凹坑和划痕。为了丈量钢丝外表缺陷的深度,可用细砂纸肃清外表缺陷后用精度为0.01mm的量具停止丈量。经磨光的铬钒合金弹簧钢丝的外表缺陷直径3mm以下的允许深度为0.01mm .3mm以上的允许深度为0.02mm。
 
  (3)油淬火回火弹簧钢丝的酸浸实验所采用的酸浓度为盐酸和水的比例1:1(质量比),煮沸后浸蚀,试样抽查比例为10%,可在钢丝的恣意一端选取,但不少于五盘。
 
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