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压缩弹簧的加工工艺有哪些?

时间:2020-10-23 16:17:20 来源:辉簧弹簧 点击:

  压缩弹簧的加工工艺有哪些?
 
  压缩弹簧在各个工业领域有着普遍的应用,但对于弹簧旋绕比大,节距又大,工作圈数小于等于3圈的压缩弹簧,其加工过程中产生很大的变形,弹簧垂直度、长度难以控制,几何尺寸不能满足工艺要求,需要有经验的工人反复修整弹簧才能保证弹簧的几何尺寸及载荷。
 
  弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件,以及加工、热处理和经济性等因素,以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时,可以采用有色金属。此外,还有用非金属材料制做的弹簧,如橡胶、塑料、软木及空气等。
 
压缩弹簧
 
  那么,压缩弹簧的加工工艺有哪些呢?下面新乡辉簧弹簧小编来为你分享:
 
  1)再结晶退火压缩弹簧卷制成型后,必须进行再结晶退火处理,使弹簧几何尺寸稳定,减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃,保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行,大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
 
  2)淬火在盐浴炉淬火加热时,应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好,或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热,加热温度为850℃±10℃,保温10~15min,出炉淬油冷透。
 
  3)回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火,矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右,保温10~15min,出炉空冷。然后进行最终回火,在弹簧尺寸矫正后,将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃,保温30~35min,出炉水冷。
 
  4)抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时,压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸,弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
 
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