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弹簧厂卡簧是如何制造的?

时间:2020-10-26 14:35:39 来源:辉簧弹簧 点击:

  弹簧厂卡簧是如何制造的?
 
  弹簧的制造和加工在我国经历了很长的历史,早期简易的弹簧是通过手工卷制的;上世纪王六十年代始,开始应用机械式卷簧机(即“土炮机”)来制造弹簧产品,后来逐渐衍生了半自动自机械式卷簧机和自动式卷簧机。自20世纪90年代数控弹簧机技术被引入国内以来,迅速带动了我国弹簧及弹簧机械行业的快速掘起和发展,当然也冲击了弹簧传统的加工模式。尤其是近些年弹簧及线成形制品等应用的领域越来越广泛(大到航空航天和铁路运输,小到电子仪器和通讯设备等领域),数控弹簧机的应用也变得越来越普遍。
 
卡簧
 
  卡簧的制造方法:在机械设计中,弹簧常承受具有冲击性的交变载荷,所以弹簧材料应具有高的屈服强度、疲劳强度、冲击韧性和良好的热处理性能。常用的弹簧材料有优质碳素钢、合金钢、有色金属合金。弹簧的作用主要有:控制运动或限定位置,例凸轮机构、离合器、阀门中的弹簧等;缓冲及吸振,例如车辆弹簧,弹黄联轴器中的弹簧等;储存能量,例如钟表、仪器中的弹簧;测量力和转矩,例如弹簧秤和测力器中的弹簧;
 
  卡簧的制造工艺主要包括卷绕、挂钩的制作或两端面的加工、热处理和工艺性能试验以及必要的强压或喷丸等强化处理。卷绕的方法有冷卷和热卷两种。直径小于8-10mm的弹簧钢丝制造弹簧时用冷卷,冷卷弹簧多用冷拉的、预先已经过热处理的优质碳素弹簧钢丝,卷成后只作低温回火,以消除内应力。直径较大的弹簧钢丝制造弹簧时用热卷,根据弹簧丝直径的不同,热卷温度在800-1000℃范围内选择,卷成后要进行淬火及回火处理。
 
  对于重要的压缩弹簧,为了保证两端的支承面与其轴线垂直,应将端面圈在专用的磨床上磨平,以减少在受载时产生歪斜的可能;对于拉伸及扭转弹簧,为了便于连接和加载,两端应做出挂钩。为了提高弹簧的承载能力,可进行强压、强拉处理或喷丸处理。压缩弹簧的强压处理是在弹簧卷成以后,用超过弹簧材料弹性极限的载荷把弹簧压缩到各圈相接触,同时保持6-48h,从而在弹簧丝内产生塑性变形,卸载后在弹簧中产生了残余应力。因为残余应力的方向与工作应力相反,弹簧在工作时的最大应力比未经过强压处理的弹簧小,所以可以提高弹簧的承载能力。拉伸弹簧则进行强拉处理。弹簧经强压、强拉处理后,不允许再进行任何热处理,也不宜在高温150-450℃和长期振动情况下工作,否则将失去上述作用。
 
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