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压缩弹簧生产后需要做哪些处理呢?

时间:2020-10-28 10:37:56 来源:辉簧弹簧 点击:

  压缩弹簧生产后需要做哪些处理呢?
 
  压缩弹簧的表面处理有很多种,一般来说压缩弹簧是用电镀金方法获得金属保护层,电镀保护层不但可以让弹簧不受到腐蚀,同时还可以改善压缩弹簧的外观,让压缩弹簧更加的优美,个别的电镀金属还可以改善压缩弹簧的工作性能,比如增加抗磨能力,提高表面硬度,防止射线腐蚀,提高热稳定性等。如果只是单纯为了防止压缩弹簧的腐蚀,一般建议选用电镀隔层或电镀锌层就可以。
 
压缩弹簧
 
  1.压缩弹簧成型后,必须进行热处理,即淬火、回火处理,淬火次数不得超过两次。压缩弹簧弹簧支吊架淬火、回火后的硬度必须在42~52HRC范围内。
 
  2.经热处理后的压缩弹簧,其单面脱层的深度,对于厚度小于1.2mm的压缩弹簧,不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25mm的压缩弹簧,不得超过其厚度的3%,其最小值允许为0.06mm。
 
  3.压缩弹簧应全部进行强压处理。处理方法为:一次压平,持续时间不少于12h,或短时压平,压平次数不小于5次,压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。压缩弹簧经强压处理后,自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下,其自由高度应在规定的极限偏差范围内。
 
  4.对于承受变载荷的压缩弹簧,内锥面推荐进行表面强化处理,例如喷丸处理等。
 
  5.根据需要压缩弹簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的压缩弹簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的压缩弹簧应避免采用电镀的方法。
 
  6.压缩弹簧表面不允许有毛刺,裂纹,斑疤等缺陷。
 
  为了提高压缩弹簧镀隔层的防蚀性能,可在电镀后进行钝化处理,锌与镀隔层的厚度决定着保护能力的高低,高度的大小一般应根据使用时工作环境来决定镀锌层硬度推荐在6~24μm范围内选取;镀镉层厚度推荐在6~12μm范围内选取。
 
  一般压缩弹簧的镀锌层后经钝化处理,钝化可提高压缩弹簧镀层的保护性能和增加表面美观。在海洋性或高温的大气中,以及与海水接触的压缩弹簧,在70°C热水中使用的压缩弹簧,镉比较安定,耐腐蚀性能较强。
 
  压缩弹簧镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好,镀层氢脆性小,最适宜于压缩弹簧作保护层,但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大,对环境污染很厉害,因此在使用上受到限制,故大多数只在航空、航海及电子工业所用的压缩弹簧才使用镉镀层作保护层。
 
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