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如何提高压缩弹簧的性能?

时间:2020-10-31 14:47:55 来源:辉簧弹簧 点击:

  如何提高压缩弹簧的性能?
 
  压缩弹簧一般使用在一些机械中,如内燃机、压缩机等,因而弹簧性能的好坏直接影响到机器的工作性态(能源的充分利用、速度的提高以及大批生产的经济性)。压缩弹簧的优化设计目标是在满足其刚度、强度约束条件的同时尽量减小弹簧整体质量。弹簧的传统设计方法通常是根据最大工作载荷、所允许的变形和结构方面的要求等来确定弹簧丝的直径、弹簧中径、工作圈数等,这种方法需要进行多次反复运算,才能获得满足设计要求的可行方案,还不是最优方案。
 
压缩弹簧
 
  弹簧性能好坏除了与线材材质、弹簧机和调机师傅有很大关系外,与弹簧后期的处理方式也是有很大关系的。辉簧弹簧厂家通常会采用这几种方法提高压缩弹簧性能,使其更耐用。
 
  1、等温淬火
 
  对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变心,而且还能提高强韧性,在等温淬火后可以再进行一次回火,可提高弹性,回火温度与等温淬火温度相同。 形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分,高温形变热处理是在稳定的奥氏状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。
 
  弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛,会产生微量的永久(望性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火回火后应进行松弛处理,热处理工艺。
 
  2、喷丸处理
 
  这是目前广泛应用的改善弹簧表面质量的方法之一,弹置簧要求有较高的表面质量,划痕、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸告诉喷打弹簧表面,进行喷丸处理,能够改善弹簧表面质量,提高表面强度,使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
 
  对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提升弹簧的疲劳寿命及耐腐蚀性。
 
  3、其他办法
 
  (1)感应弹簧加热解决 感应弹簧加热速度快,钢丝表层氧化轻,不容易造成脱碳,晶粒也得到细化,用高频感应加热生产制造油 淬火-回火钢丝制成螺旋弹簧,在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减特性很好,在弹簧各项指标维持原有水平标准下,重量可减轻10%~20%。 非常是含钒和铌的弹簧钢,只能选用更高的奥氏体化溫度使钒和铌充分溶解,能够得到回火二次硬化实际效果。在通常加热标准下,奥氏体化溫度太高,钢丝晶粒粗化,表层氧化、脱碳也急剧加重,严重影响疲劳寿命。感应加热到800~1000℃时,钢丝也不容易出現脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。因此说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优点。
 
  (2)应变弹簧回火解决 应变弹簧回火解决指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度20%~40%的拉应力,钢丝在拉力功效下造成微量应变,位错线移动,此时间此时间隙溶质原子(C和N原子)借助于溫度向位错线附近扩散,将移动着的位错“钉扎“住。一起回火全过程中弥散析出的碳化物出示了大量钉扎点,使位错“钉扎”得更为彻底、更为充分,提升了钢丝塑性变形抗力,改善了钢丝的弹减特性。
 
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