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提高压缩弹簧耐腐蚀性的方法有哪些?

时间:2020-11-04 10:00:42 来源:辉簧弹簧 点击:

  提高压缩弹簧耐腐蚀性的方法有哪些?
 
  无论压缩弹簧是在使用中还是在生产中,都需要考虑其使用寿命。如果厂家生产的弹簧使用寿命很短,说明弹簧质量很差,所以弹簧厂家在生产过程中,一定要考虑到这一点,也是对客户的一种解释。在正常使用中,由于使用方法不当,会缩短弹簧的使用寿命。
 
  在使用过程中,压缩弹簧必须承受有害气体的腐蚀,并在腐蚀疲劳的条件下工作,这会导致钢丝表面局部腐蚀损坏,形成应力集中,并逐渐扩大腐蚀疲劳裂纹。氧化处理可使壳钩弹簧具有一定的耐腐蚀性。经过氧化处理后,钩形弹簧可以在钢丝表面上形成致密的氧化膜,从而可以防止火药气体的腐蚀。
 
压缩弹簧
 
  在压缩弹簧制造行业中压缩弹簧的利用率是越来越高,有使用促进了弹簧市场的发展,压缩弹簧则成为市场追求的共同目标。
 
  ①低温碳氮共渗的方法
 
  采用回火与低温碳氮共渗相结合的技术,可以有效地提升压缩弹簧的疲劳系数和耐腐蚀性,因而此项技术多被应用于卷簧中。
 
  ②弹簧等温淬火的方法
 
  直径较小或透性满足的弹簧产品可采用等温淬火的方法,其仅能削减变形,而且还能提升行进强耐性。在等温淬火后再进行一次回火处理,可增强弹性极限,回火温度与等温淬火温度保持一致。
 
  ③喷丸处理的方法
 
  弹簧表面有划痕、折叠或氧化脱碳等缺点通常会成为压缩弹簧作业时应力会集和疲倦开裂的源头。若用纤细的钢丸高速喷打弹簧外表,不仅能改进弹簧外表的质量、行进外表强度,而且在弹簧外表处于压力状态下能够增强进行疲劳强度和延长使用寿命。
 
  ④形变热处理的方法
 
  将热处理强化和两钢的变形强化两者相结合,以更好的发挥弹簧钢的强度和耐性。在形变热处理中有高、中和低温之分。其中高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下发生形变后立即淬火,也可与热轧或铸造相结合起来,即热成型后当即淬火。因而形变热处理方法已被广泛应用于汽车板簧生产中。
 
  ⑤弹簧的松懈处理方法
 
  压缩弹簧在长期外力作用下进行作业,应力松懈会使弹簧发生微量的塑性变形,尤其是在高温作业下的压缩弹簧,会导致弹簧的精度下降,因而会影响其工作性能。压缩弹簧在进行淬火和回火后可以进行松懈处理:对弹簧预先加载荷,使其变形量跨越弹簧在作业时能够发后的变形量。然后在高于常温20℃的条件下加热,再进行8-24h的保温处理。
 
  氧化处理可以减少钩形弹簧的摩擦。在射击过程中,钩形弹簧在弹簧腔中经受反复的拉伸和压缩,同时与弹簧腔形成摩擦并产生摩擦热,这是弹壳提早失效的原因之一。钩簧。经过氧化处理后,氧化膜的微孔可以储油,可以润滑弹簧。氧化膜的热导率比壳体拉钩弹簧的钢丝的导热率低得多,具有较好的热保护效果,也有利于防止壳体拉钩弹簧的早期失效。经过氧化处理40次以上的寿命测试后,拉钩弹簧弹壳没有断裂。实践证明,氧化处理可以提高钩簧的使用寿命。
 
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