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弹簧定制加工的注意事项有哪些?

时间:2020-11-12 09:52:31 来源:辉簧弹簧 点击:

  弹簧定制加工的注意事项有哪些?
 
  随着弹簧需求的加剧增长和弹簧加工行业的快速发展,目前市场大量的弹簧自动化设备需求,促使市场_上弹簧机厂家、弹簧机类型多不胜数,那么弹簧定制加工要注意什么?你知道吗?今天辉簧弹簧生产厂家的小编就来告诉大家弹簧加工时需要注意的事项。
 
弹簧定制
 
  1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(至长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
 
  2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
 
  3、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。
 
  4、重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。
 
  5、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。
 
  6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。
 
  在操作过程中弹簧经常受到交变和冲击载荷的影响并且需要更大的变形,因此弹簧材料应该具有高拉伸强度,弹性极限和疲劳强度。在工艺中必须具有一定的淬透性,不易脱碳,表面质量良好。
 
  弹簧定制应该保持其工作长度,即使它受到超出材料弹性极限的力。因此,成品弹簧的长度应该等于弹簧的计算长度加上初始压缩量,这可以避免弹簧不到位,以便在弹簧线圈紧密时避免危险应力,从而导致异常弹簧表明线和没有到位。在热处理过程中,成品弹簧必须淬火和回火。特别是,工件必须在炉内水平放置,以防止弹簧因其自身重量而缩短。
 
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